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最后更新：2013-09-13
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生產(chǎn)企業(yè)：深圳市強博康資訊有限公司
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產(chǎn)品詳細介紹質(zhì)量五大工具（APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA)
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壹、課程宗旨與目的
五大工具是指「質(zhì)量方面審查供應(yīng)商的五種工具方法」，近年來被一般誤解為「質(zhì)量改善方面的五大工具」。當(dāng)然，五大工具必然能改善質(zhì)量，但是如果加上DOE實驗計劃，綜合T.M田口方法（Taguchi Method）與QFD品質(zhì)機能展開，則真正成了「品質(zhì)改善工程學(xué)」中的七大工具（QIE--Quality Improvement Engineering）。另外再加上Q7/N7新舊品管七手法與VAVE/RARE價值分析工程與可靠度分析工程，才真正形成品質(zhì)改善的十員大將(工具)。
但是由于五大工具是品質(zhì)改善強化與優(yōu)化的「核心方法技巧群」，所以必須落實學(xué)習(xí)。本課程的設(shè)計由「五大工具」的導(dǎo)入開始，兵分二路由APQP/FMEA與SPC開始介紹五大工具，其原因有二：
原因一：五大工具可分成二類。一類是與統(tǒng)計計量有關(guān)。例如，SPC與MSA；另一類和檢討改進表格有關(guān)，它是APQP與FMEA。
原因二：至于PPAP只是一種審批程序而已（Approval Procedure），它的制作只有一些小技術(shù)，并未涉及深奧的原理。因此，以范例與步驟來習(xí)修，并無任何問題。
本課程以21-24H為度，可將五大工具的觀念/技術(shù)/范例/制作/步驟/問題/應(yīng)用等七大方面講授的十分清楚明白，學(xué)員并被要求對每一工具可以在現(xiàn)場或課中/課后做分組式演練操作。習(xí)修演練后，學(xué)員不僅能更深化的吸收知識，并且能返回崗位上將所習(xí)修的技術(shù)100%完全應(yīng)用出來落實真正的「質(zhì)量改善工作」，一方面可使「客戶滿意」，另一方面則可做好內(nèi)部質(zhì)量的「計劃面」（Planning & Plan）與「執(zhí)行面」強化提升，最終做到品質(zhì)管控（QC）與品質(zhì)保證（Q. Assurance)。當(dāng)企業(yè)建立了良好的「質(zhì)量系統(tǒng)」時，它自然能發(fā)揮長遠的正向效果，使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營，持續(xù)獲利。
貳、課程綱要與內(nèi)容
初步認識五大工具
1.第一類：APQP（先期產(chǎn)品質(zhì)量計劃）與PPAP（生產(chǎn)產(chǎn)品審批程序）
2.第二類：FMEA（失效模式效應(yīng)分析）與SPC（統(tǒng)計制程管制）以及MSA（量測系統(tǒng)分析，又稱GRR量測再現(xiàn)性與再生性）。
二、五大工具的功能
1.客戶審批的第一要求——「生產(chǎn)產(chǎn)品前」的「質(zhì)量計劃」（AP+QP）（AP=Advance Product）
2.品質(zhì)（質(zhì)量）計劃并不是一本計劃書或計劃報告，而是一個過程，其中有5-6計劃步驟（因此APQP的P是Planning而不是Plan）
3.客戶要看到APQP的最終「管制計劃報告」，它即是C.P(=Control Plan管制計劃書),有了CP才可能對質(zhì)量做「管控」
4.質(zhì)量有問題時則一定要做「設(shè)計上」與「制程上」的檢討改善表(即D-FMEA與P-FMEA)
5.并在FMEA中要做客觀的RPN(風(fēng)險指標(biāo))的量化量測,證明真正做好了改善
6.改善完成的產(chǎn)品,再進入SPC(統(tǒng)計)制程中的取樣,并計算出CA/CP/CPK值(與PPK值)等指標(biāo)來證明已達到客戶要求的標(biāo)準
7.在SPC取樣運算中的數(shù)據(jù)Data一定要透過MSA,來測試其數(shù)據(jù)收集時的人為因素與誤差儀器設(shè)備因素并未超過標(biāo)準
8.最后,再由PPQP的審批程序來確認生產(chǎn)的產(chǎn)品(PP=Production Part)可以通過(AP=Approval Procedure)
三、認識五大工具的關(guān)聯(lián)性與內(nèi)容重點何在(說明如二)
四、首先以FMEA(簡稱飛馬)范例導(dǎo)入產(chǎn)品「設(shè)計」(Design)與「制造」(Process)的檢討表
五、另由SPC小范例導(dǎo)入「制程取樣」與SQC「成品取樣」的差異
六、建立了FMEA與SPC的基本知識后,正式導(dǎo)入APQP的4-5-6步驟,并說明品質(zhì)計劃六步驟的意義與功能
七、展示CP管制計劃報告的格式與范例
八、深入習(xí)修FMEA的制作技術(shù)--N1 KJ法親和圖與N3關(guān)聯(lián)圖(烏龜圖)
1.KJ法 3.BS腦力法
2. 關(guān)聯(lián)圖
九、建立FMEA問題分析的基本輔助技術(shù)法
1.「3-1-2-1」烏龜圖 3.多層次展開
2.問題三寶：「現(xiàn)象/結(jié)果/找原因」 4.關(guān)系架構(gòu)圖
十、制作FMEA的七步驟
1.由M（Mode）「類型/模式」導(dǎo)入
2.樹狀展開結(jié)果與原因
3.找出改善對策辦法的技巧
4.其他附件表格的步驟
十一、分解式習(xí)作FMEA的基本演練
十二、SPC的基本八類管制圖簡介并說明一些統(tǒng)計原理
十三、五大工具的產(chǎn)生沿革與ISO 9000與TS16949的要求（簡易說明15-20分鐘）
十四、五大工具的整合必要性與習(xí)修SPC/FMEA/MSA應(yīng)達到的深度有多少
十五、SPC與MSA套用電腦軟件的模式與應(yīng)該注意之處
十六、（APQP與PPAP）品質(zhì)計劃如何去銜接審批程序
十七、APQP中二步驟的FMEA應(yīng)如何整合成同步化與一致化（先D-FMEA后再P-FMEA）與MSA
十八、APQP中SPC所扮演的角色（并講解MSA的范例表格）
十九、SPC的深入學(xué)習(xí)（參考SPC綱要）(2H)
二十、MSA與GRR（Gange Repeatability Reproducibility量測再現(xiàn)性與再生性的詳細制作計算方法與范例套入說明
二十一、PPAP的中英文范例與制作要領(lǐng)
二十二、綜合結(jié)論的專題演講（希望全員參加）
25分鐘簡介某公司借用「五大工具」的習(xí)修與應(yīng)用，成功將產(chǎn)品通過「德國客戶」的審批過程，而成功成為「德國某大集團的」的長期供應(yīng)伙伴的真實范例。
二十三、演練FMEA與SPC（第三天上午）
二十四、演練APQP的制作，CP管制圖的細節(jié)報告與PPAP的制作
二十五、使用五大工具如何達到六希格瑪質(zhì)量水準
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